Hammer Union Inline Keerklep API 6A Fig1502 Eindverbinding 15000psi Gesmeed Staal voor Fractuurbewerkingen

De Hammer Union Inline Check Valve met Fig1502 eindverbindingen is speciaal ontworpen voor de hoge intensiteit eisen van hydraulische fracturering, cementering,en putproeven waarbij snelle inzetIn tegenstelling tot de remkleppen met flenzen waarvoor de bouten moeten worden gespannen, moeten de pakkingen worden vervangen.en kraanbeheersing voor elke verbindings- en ontkoppelingscyclusHet ontwerp van de hamerverbinding maakt het mogelijk om zonder gereedschap te maken en uit te breken met behulp van standaard hamersleutels, waardoor de opzettijd voor een volledige hoge drukpomping van uren tot minuten wordt verkort.Deze API 6A-gecertificeerde remklep is voorzien van een gesmeed legeringsstaal lichaam,000psi continue werkdruk, een veergestuurd sluitingmechanisme van de flapper dat de omgekeerde stroom binnen milliseconden na het uitschakelen van de pomp voorkomt,en een bovenste kapconfiguratie waarmee volledige interne onderdelenservice mogelijk is zonder dat de klep van het hamerverbindingsleidingsnetwerk wordt verwijderdDe hamerverbinding van fig. 1502 maakt gebruik van de industrie-standaard vleugelmoer en Acme-draad met vervangbare lipdichtingen.een metalen-metalen drukdichting met zelfenergie die effectiever wordt naarmate de systeemdruk stijgt, een fundamenteel veiligheidsvoordeel bij ultrahoogdrukfracturering waarbij de integriteit van de verbinding rechtstreeks van invloed is op de bescherming van het personeel en de beperking van het milieu.

• Figuur 1502 Hammer Union snelle verbindingen:Industriestandaard hamerverbinding eindverbindingen met vleugel moer bevestigingen en vervangbare vergrendeling afdichtingen maken snelle make-up, druk testen en uitbreken zonder flens bouten, lassen,of gespecialiseerde koppelapparatuur, waardoor de niet-productieve tijd tijdens het op- en neerzetten van de breukmachines drastisch wordt verminderd.
• Gevormde legeringsstaal hogedrukcarrière:Een stuk gesmeed carrosserieconstructie uit vacuüm-afgasstalen legeringsstaal elimineert de porositeit, insluitsels en structurele inconsistenties die inherent zijn aan gegoten kleppen,het verstrekken van de metallurgische integriteit die essentieel is voor cyclische drukdienst bij 15,000psi met een typische pomp snelheid van meer dan 100 vaten per minuut.
• Milliseconde flapper sluitingsrespons:De torsiemotor met veer begint te sluiten, de onmiddellijke stroom naar voren stopt of probeert om te keren, waardoor volledig metalen-metalen zitcontact binnen ongeveer 50 milliseconden wordt bereikt.effectief voorkomen van de waterhamer en omgekeerde rotatie schade die vernietigt onbeschermde centrifuge pompen en positieve verplaatsing pomp vloeistof uiteinden.
• Volledige uitwisselbaarheid met OEM-ontwerpen:Ontworpen met identieke omhulldimensies, drukkenmerken en eindverbindingsspecificaties als toonaangevende OEM-hamerverbindingscontroleventielmodellen,die rechtstreekse vervanging mogelijk maakt zonder aanpassingen aan de leidingen, adapter spoelen, of de herkwalificatie van bestaande hogedrukstroomlijnen.
• Toegang tot de dienst Top Entry:Verwijdering van de bovenste motorkap beveiligingssegment en het lichaam dop geeft volledige toegang tot de flapper assemblage, scharnier mechanisme, zitring, en alle interne afdichting oppervlakken voor inspectie, reiniging,en vervanging van onderdelen terwijl de klepbodij stevig verbonden blijft met het hamerverbindingssysteem.
• Profiel van het proppantenbestendige stroompad:Het volle-boring doorvoerstroompad met gladde interne contouren elimineert de zakken, groeven en stagnatiezones waar scheur zand en keramische proppant zich ophopen.het voorkomen van de ophoping die interferentie veroorzaakt met de flapper zitplaatsen en het voorkomen van lekken van de remklep in conventionele ontwerpen.
• Universale richtingsmarkering van de installatie:Een opgeheven vloeistofrichtingspijl die integraal in de klep wordt gesmeed, zorgt voor permanente, manipulatiebestendige installatiegids die onder alle lichtomstandigheden zichtbaar is en niet wordt beïnvloed door verf, coatings,corrosie, of oppervlakte slijtage tijdens jaren velddienst.

De Hammer Union Inline Check Valve met verbindingen op figuur 1502 is het standaard backflowpreventieapparaat voor de wereldwijde hogedrukpompenindustrie.wordt ingezet wanneer meerdere pompen met een hoog pk vermogen in een gemeenschappelijk collectief ontladen en de integriteit van de isolatie van de pomp niet onderhandelbaar isDe belangrijkste toepassingsscenario's omvatten hydraulische breukoperaties waarbij een vloot van 2500 tot 5 000 schepen wordt ingezet.De verdeling van de splijtkracht van de splijtkracht van de splijtkracht van de splijtkracht van de splijtkracht van de splijtkracht van de splijtkracht van de splijtkracht van de splijtkracht,000psi, with each pump protected by a dedicated check valve at its discharge connection to the frac manifold to prevent catastrophic reverse flow if a pump fluid end fails or a power end seizes during the high-pressure stimulation treatment. Additional critical applications include cementing unit high-pressure discharge lines where backflow of cement slurry into the pump would result in solidified cement within the fluid end requiring complete pump disassembly, putproeftoestellen voor oppervlakteproeven waarbij de geproduceerde koolwaterstoffen onder vormingspanning positief moeten worden voorkomen dat ze terugstromen naar de testseparator en het flare-systeem,en spiraalbuisstrengdrukisolatie waarbij remkleppen in de bodemgatassemblage voorkomen dat putboringsvloeistoffen onder omgekeerde drukcondities de spiraal binnendringen. The hammer union design is specifically valued in mobile pumping service operations where equipment is continuously transported between well locations and the speed and simplicity of hammer union make-up versus flanged connections directly impacts the number of fracturing stages that can be completed per day, een belangrijke economische drijvende kracht in programma's voor de ontwikkeling van onconventionele hulpbronnen.

Each Hammer Union Inline Check Valve is manufactured under an ISO 9001 certified quality management system and subjected to a comprehensive pressure testing and inspection program exceeding minimum API 6A requirementsOnderzoek omvat hydrostatische drukonderzoek bij 22,500 psi met nullekkagecriteria,Testing van het lekkagevermogen van de gasstoel bij zowel lage druk als volledige nominale differentialdruk met stikstofonderzoekmedium, en functionele cycluscontrole in tien volledige open-sluitcycli met hertest van de stoellekken.en draadprofielen worden gecontroleerd met een gekalibreerde ring- en stopmeterDe buitenoppervlakken worden beschermd met een fosfaatcoating met een roestbestrijdende oliefolie.en boorpluggen voor het in kratten plaatsenDe exportverpakkingen maken gebruik van ISPM 15-gecertificeerde kisten van hoogwaardig multiplex met op maat gevormde polyethyleenfoominzetstukken en industriële droogmiddelpakketten.Het volledige documentatiepakket omvat materiaalproefcertificaten met volledige chemische analyse en rapporten over mechanische eigenschappen, vervalsing van certificeringen met traceerbaarheid van thermische partijen, niet-destructieve onderzoeksgegevens, met inbegrip van ultrasoon- en magnetische deeltjesinspectieverslagen,hydrostatische en gastestkaarten met elektronische gegevenslogging, API 6A monogrambewijzen, en gedetailleerde installatie koppel specificaties voor hamer unie verbindingen.LTD is toegewijd aan het leveren van hamer unie check klep die consistent leveren, betrouwbare terugstroombescherming in de meest veeleisende hogedrukpomptoepassingen in de wereldwijde olievelddienstenindustrie.